ISO VG
Clasifica aceites industriales por su viscosidad cinemática nominal a 40 °C. Cada grado admite aproximadamente ±10 %.
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Calculadora Técnica de Lubricación
Cálculos rápidos de viscosidad, grasas y lubricación industrial, desde cualquier dispositivo.
Recursos técnicos
Ayuda y asesoramiento
Herramienta técnica
Índice de viscosidad
Ingresá las viscosidades cinemáticas medidas a 40 °C y 100 °C.
Herramienta técnica
Equivalencias de viscosidad
Consultá clasificaciones aproximadas y convertí unidades de viscosidad.
Vista gráfica
Tabla comparativa de viscosidades
ISO VG 220
La franja seleccionada se resalta automáticamente. Las equivalencias SAE son orientativas y no implican intercambiabilidad.
cSt @40 °C
ISO VG
AGMA
SAE motor
SAE engranajes
ISO VGAGMASAE motorSAE engranajes
| ISO VG | Rango a 40 °C | AGMA | SAE motor | SAE engranajes |
|---|
Las clasificaciones SAE se basan en rangos definidos a temperaturas y métodos distintos de ISO VG. Se muestran solamente zonas de proximidad o superposición.
La conversión cSt–SUS solo es válida cuando ambas magnitudes corresponden a la misma temperatura de ensayo. Para referencias habituales pueden utilizarse 100 °F o 210 °F.
AGMA
Clasificación utilizada principalmente en lubricantes para engranajes industriales. La selección final también depende del tipo de aditivación.
SAE
SAE motor y SAE engranajes son sistemas diferentes. Números iguales no representan necesariamente viscosidades iguales.
Intercambiabilidad
Antes de reemplazar un producto deben verificarse viscosidad a temperatura operativa, aceite base, aditivos, compatibilidad y aprobación del fabricante.
Herramienta técnica
Cantidad de grasa para rodamientos
Estimación para relubricación mediante G = 0,005 × D × B.
Herramienta técnica
Consistencia de grasas – NLGI
Consultá la consistencia de una grasa por su grado NLGI o identificá el grado a partir de la penetración trabajada.
000000123456
Más fluida / bombeableMás consistente / firme
Importante: el grado NLGI expresa consistencia. No define por sí solo capacidad de carga, calidad ni aptitud para una aplicación. La selección final también depende del aceite base, espesante, aditivos, velocidad, carga, temperatura, método de aplicación y recomendaciones del fabricante.
Herramienta técnica
Viscosidad a temperatura de operación
Ingresá las viscosidades a 40 °C y 100 °C para estimar la viscosidad a la temperatura de trabajo, el índice de viscosidad y el grado ISO VG.
Herramienta técnica
Factor de velocidad del rodamiento
Calculá el factor n·dm a partir del diámetro interior, diámetro exterior y velocidad de giro del rodamiento.
Asistente técnico
Diagnóstico rápido de lubricación
Seleccioná el equipo y el síntoma observado. La herramienta te orientará sobre posibles causas y verificaciones iniciales.
1. ¿Dónde observás el problema?
2. ¿Qué síntoma observás?
Importante: este diagnóstico es orientativo. No reemplaza una inspección técnica, análisis de lubricante, monitoreo de condición ni los procedimientos de seguridad y mantenimiento de la planta.
Recursos técnicos
Tips y Ayudas
Consejos prácticos para una lubricación eficiente.
Niveles recomendados de aceite
Una referencia visual rápida para rodamientos y engranajes. Esta ilustración es provisoria y podrá reemplazarse posteriormente.
No. El sobreengrase puede aumentar temperatura, resistencia y pérdidas por agitación. Aplicá la cantidad definida para el punto.
La elección depende del diseño, velocidad, temperatura, carga, sellado y condiciones ambientales del equipo.
Una viscosidad inadecuada puede comprometer la película lubricante o aumentar las pérdidas por fricción.
Antes de mezclar marcas o productos, verificá aceite base, espesante, aditivos y compatibilidad.
Son variables distintas: una frecuencia mayor no justifica necesariamente aplicar más lubricante en cada intervención.
Agua, polvo y partículas reducen la vida del lubricante y de los componentes. Mantené envases y puntos de carga limpios.
Limpiá graseras, conexiones y zonas de carga para evitar introducir contaminantes.
Producto, cantidad y frecuencia deben estar claramente definidos para cada punto de lubricación.
Usá recipientes y elementos de transferencia identificados para reducir contaminación cruzada.
Anotá fecha, producto, cantidad aplicada y cualquier observación relevante del equipo.
Después de relubricar, observá temperatura, ruido, vibración y posibles fugas o purgas.
Mantené lubricantes cerrados, identificados y protegidos de humedad, suciedad y temperaturas extremas.
Consultá la ficha de datos de seguridad del producto antes de manipularlo.
Utilizá los elementos de protección personal definidos por la planta y por la ficha de seguridad.
No intervengas puntos peligrosos sin aplicar el procedimiento de aislamiento correspondiente.
Verificá temperatura y riesgo de quemaduras antes de inspeccionar o lubricar.
Contené y gestioná los derrames según el procedimiento ambiental y de seguridad del establecimiento.
Cuando corresponda, aplicá los procedimientos LOTO de la planta antes de realizar una intervención.
Importante: estas recomendaciones son orientativas y no sustituyen los procedimientos de seguridad, operación y mantenimiento de cada planta.
¿Tenés dudas sobre una aplicación?Podemos ayudarte a evaluar el lubricante, la cantidad o el procedimiento.
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